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Moderne Bücher verwenden häufig Teil UV auf ihren Deckblättern und wurden auch in Geschenken, Verpackungsbeuteln, Werbung, Kalendern und Plastikprodukten häufig verwendet.
Es ist nicht auf flache Oberflächen beschränkt, sondern berührt auch jede Ecke des Lebens. Von der Cover von kreativen Büchern bis zur Verpackung alltäglicher Gegenstände enthält jedes Design einen Hauch von Kunst und Technologie durch die Hinzufügung von lokalisiertem UV, wodurch das Mehrwert und die Benutzererfahrung des Produkts verbessert werden. Dies ist ein teilweise UV, die Innovation und Verfeinerung der Druckkunst, die endlose Überraschungen und Möglichkeiten in die visuelle Welt bringt.
Der UV -Druck hat für die meisten Substrate eine gute Druckfähigkeit. UV -gedruckte Produkte haben klare Punktmuster, gute Tonreproduktion, helle und glänzende Tintenfarben und hohe Druckkonsistenz. Gleichzeitig haben sowohl die Tintenschicht als auch die Lackschicht die Vorteile einer starken Haftung, Haltbarkeit, Wasserbeständigkeit, chemischer Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Alterungswiderstand usw.
Das Trocknen wird durch Photopolymerisation durchgeführt, für die keine Wärmequelle erforderlich ist, keine Lösungsmittel enthält und eine sehr kurze Aushärtungszeit aufweist. Allgemeine UV -Prozesse können eine Liniengeschwindigkeit von 400 Metern pro Minute erreichen und die Produktionseffizienz erheblich verbessern. Nach dem Drucken mit UV -Tinte wird es von einer UV -Poliermaschine verarbeitet, um gedruckte Produkte mit hoher Glanz und einer glatten, gleichmäßigen und konsistenten Oberfläche zu erhalten. Nachdem die Maschine zum Polieren angeschlossen ist, können Verpackungsverarbeitungstechniken wie das Schneiden, Eindringen, Kleben und heißes Stempeln sofort abgeschlossen werden, was für die Entwicklung des Hochgeschwindigkeitsdrucks sehr vorteilhaft ist. Hohe Geschwindigkeit bedeutet, dass die Lagerkosten und der finanzielle Druck von Rohstoffen und fertigen Produkten senken können. Gleichzeitig werden die Betriebskosten aufgrund des geringen Energieverbrauchs der UV -Heilung stark gesenkt.
Das gesamte Härtungssystem des UV-Drucks ist ein lösungsmittelfreies System, das eine 100% lösungsmittelfreie Formel bedeutet und keine VOCs enthält, die den heutigen Umweltanforderungen genau erfüllt. Dies ist ein weiteres wichtiges Merkmal der UV -gehärteten Tinte, da der feste Gehalt an UV -Tinte nach der Heilung nahezu 100%liegt und fast frei von VOCs (organische flüchtige Verbindungen) ist, was bedeutet keine schädliche Umweltverschmutzung. Es spart auch Energie und muss sich keine Sorgen machen, um schädliche brennbare und explosive Materialien zu umgehen. Es ist eine umweltfreundliche Tinte.
Die chemischen Substanzen in UV-Tinte bilden durch Vernetzungsreaktion ein dreidimensionales Netzwerkpolymer mit hohem Molekulargewicht. Daher kann die Verwendung von UV-Tinte die Tintenschicht des gedruckten Produkts stark, schnell getrocknet und vernetzt. Solche Tintenschichten haben eine hohe Abriebfestigkeit und chemische Resistenz. Viele gedruckte Produkte, die auf Kupferpapier unter Verwendung von UV -Tinte für Direktwerbung gedruckt wurden, können mehreren Falten und starke Strahlung während des Laserdrucks standhalten, wodurch UV -Tinte für den Außenverpackungsdruck geeignet ist, der Verschleißfestigkeit erfordert.
UV -Tinte trocknet nur unter der Bestrahlung von ultraviolettem Licht. Selbst wenn die Tinte lange im Tintenstrichter aufbewahrt wird, kann ihre Leistung stabil bleiben und die Tintenwalze gibt keine Hautformation. Sobald die Tinte einer ultravioletten Strahlung ausgesetzt ist, kann sie sofort getrocknet werden und dauert im Allgemeinen nur 1/10 Sekunden, um vollständig zu trocknen und auf der Oberfläche des Substrats zu fixieren. Herkömmliche Thermosetting -Tinte und ein Blech -Offset -Drucktinte kann mehrere Minuten oder sogar Tage dauern, bis die UV -Tinte verwendet wird, um bewegliche Teile zu drucken, und kann mit dem flexografischen und des Gravure -Drucks vergleichbar sein, was die Produktionseffizienz von erheblich verbessert Drucken.
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